18757301818
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| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | |
| 加工能力·范圍 | 夾持棒材直徑 | 標(biāo)配：φ3~φ20mm? 選配：φ3~φ25mm |
| 最大加工長(zhǎng)度 | 無(wú)導(dǎo)套裝置：45mm(套餐配置)/70mm 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置：80mm*/135mm |
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| 主軸最大鉆孔直徑 | φ12mm | |
| 主軸最大螺紋孔徑 | M10 | |
| 機(jī)械能力 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 200～10,000minl |
| 刀具總數(shù) | 32支 | |
| 快移速度 | 32m/min(X1:24m/min) | |
| 電機(jī) | 主軸 | 2.2/3.7kW |
| 背軸 | 2.2/3.7kW | |
| 4軸橫向動(dòng)力頭 | 0.75kW | |
| 其他 | 機(jī)器重量 | 2.600kg |
| 電源容量 | 10kVA | |
| 切削液油箱容量 | 220L | |
| 長(zhǎng)×寬×高 | 2,260×1,244×1,835mm | |
采用防熱對(duì)策和自動(dòng)補(bǔ)正系統(tǒng)，降低冷啟動(dòng)下的尺寸變化 增大冷卻液箱容量 標(biāo)配切削液冷卻風(fēng)扇、X·Y軸電機(jī)空冷·主軸0補(bǔ)正系統(tǒng) 主軸、背軸分別搭載25,000min-1/20,000min-1的高速主軸 利用主軸、背軸的夾持力調(diào)整夾頭，可輕松夾持細(xì)微精密零部件 增加方便細(xì)微精密部件加工的軟件功能（刀尖...
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獨(dú)立對(duì)向刀臺(tái)式樣,加工效率更高 X1·Z1·X2 軸采用線性電機(jī),無(wú)機(jī)械磨損,移動(dòng)更快更平穩(wěn) X1·Z1·X2 標(biāo)配光柵尺,加工精度穩(wěn)定 標(biāo)配高速CPU處理模塊，系統(tǒng)運(yùn)行效率更高
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采用電主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速15,000min-1 對(duì)向排刀架，減小刀具移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)刀具分度時(shí)間最短
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利用背軸和背面刀臺(tái)，可同時(shí)進(jìn)行正面·背面加工 可選配3軸 、4軸橫向動(dòng)力頭、橫向剛性攻絲、正面剛性攻絲、背面剛性攻絲 可選配無(wú)導(dǎo)套裝置，最適宜短工件高精度加工（選配）
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利用背軸和背面刀臺(tái)，可同時(shí)進(jìn)行正面·背面加工 可選配3軸 、4軸橫向動(dòng)力頭、橫向剛性攻絲、正面剛性攻絲、背面剛性攻絲 可選配無(wú)導(dǎo)套裝置，最適宜短工件高精度加工（選配）
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提高本體剛性,提升加工能力 無(wú)導(dǎo)套專用主軸,短工件也可實(shí)現(xiàn)高精度加工(B038L-Ⅲ) 搭載拉縮式彈簧夾頭,確保短工件穩(wěn)定夾緊 無(wú)需研磨材料(可使用冷拉材料,節(jié)省成本) 可縮短余料,削減原材料成本 搭載模塊式車削組合。動(dòng)力頭、鉆孔座、車削刀具的多種組合,可根據(jù)工件需要自由配置 標(biāo)配熱變位補(bǔ)正功能,...
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提高本體剛性,提升加工能力 無(wú)導(dǎo)套專用主軸,短工件也可實(shí)現(xiàn)高精度加工(B038L-Ⅲ) 搭載拉縮式彈簧夾頭,確保短工件穩(wěn)定夾緊 無(wú)需研磨材料(可使用冷拉材料,節(jié)省成本) 可縮短余料,削減原材料成本 搭載模塊式車削組合。動(dòng)力頭、鉆孔座、車削刀具的多種組合,可根據(jù)工件需要自由配置 標(biāo)配熱變位補(bǔ)正功能,...
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車、鉆、鏜加工緊湊型刀塔機(jī)車、鉆、鏜加工，省空間高效機(jī)型①本體寬度1,205 mm占地面積小，提高空間利用率②高度 1,450 mm易于環(huán)視現(xiàn)場(chǎng)，管理作業(yè)情況加工能力:(6英寸夾盤)最大加工直徑：Φ220mm；Φ42mm(棒材）最大加工長(zhǎng)度：190mm
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車、鉆、鏜加工用，超長(zhǎng)行程機(jī)型(8英寸夾盤)最大加工直徑：Φ280mmΦ65mm(棒材)最大加工長(zhǎng)度： 500mm
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